在金属丝网筛分作业中，网孔堵塞是影响筛分效率、增加生产成本的常见问题。堵孔不仅会导致物料筛分精度下降，还可能引发设备过载、滤网寿命缩短等连锁问题。本文将从堵孔原因出发，提供可落地的解决方法与预防措施，助力企业提升筛分作业稳定性。

一、堵孔常见原因

1. 物料特性影响：潮湿、粘性强的物料易黏附在网孔边缘；细微颗粒因静电吸附或分子引力，卡在网孔缝隙中；物料颗粒形状不规则（如针状、片状），易交叉卡滞。

2. 设备操作不当：筛分速度过快，物料在网面停留时间短，未充分透筛就堆积；筛面倾角不合理，物料分布不均，局部网孔负荷过高。

3. 滤网选型偏差：网孔尺寸与物料粒径不匹配（如网孔过小导致颗粒卡塞，过大则细料堆积）；滤网材质光滑度不足，物料附着力增强。

二、堵孔即时解决方法

1. 物理清理法

• 机械振动清理：开启设备附带的振打装置（如超声波振动、电磁振动），通过高频振动使黏附物料脱落；若无专用装置，可人工轻敲筛框侧面（需避免用力过猛损坏滤网）。

• 气流吹扫法：用低压压缩空气（压力 0.3-0.5MPa）从滤网背面反向吹扫，清除网孔内卡滞的细颗粒；注意控制气流方向，避免物料二次飞扬。

• 人工辅助清理：停机后用软毛刷（如尼龙刷）沿网面纹理轻刷，或用高压水枪（针对耐水物料）冲洗，禁止使用坚硬工具刮擦滤网。

2. 化学辅助法

• 针对油污、高粘性物料堵孔，可使用中性清洁剂（如工业洗洁精稀释液）浸泡滤网 10-15 分钟，再用清水冲洗；避免使用强酸、强碱溶液，防止腐蚀金属滤网。

三、堵孔预防核心措施

1. 优化物料预处理

• 对潮湿物料，提前通过烘干、晾晒降低含水率（控制含水率≤8%，具体根据物料特性调整）；

• 对粘性物料，添加少量惰性稀释剂（如滑石粉，添加量≤3%），减少物料间黏附；

• 对大块、杂质较多的物料，先通过预处理筛（如格栅筛）去除大颗粒，避免堵塞主筛网孔。

2. 规范设备操作与参数

• 控制进料量，保持筛面物料均匀分布（物料厚度建议为网孔尺寸的 2-3 倍），避免局部过载；

• 调整筛面倾角（一般为 15°-25°，轻质物料取大值，重质物料取小值），确保物料流动速度与透筛效率匹配；

• 定期检查振动电机振幅、频率，确保设备处于很好的振动状态（振幅通常控制在 1-3mm）。

3. 科学选型与滤网维护

• 依据物料粒径、形状、湿度选择滤网：细颗粒物料优先选编织密度均匀的不锈钢网，粘性物料选表面经过抛光处理的滤网，避免选网孔尺寸接近物料粒径下限的滤网（建议网孔尺寸为物料粒径的 1.2-1.5 倍）；

• 定期更换滤网（一般使用周期为 1-3 个月，根据磨损、堵孔情况调整），避免使用老化、变形的滤网；

• 备用滤网需存放在干燥、通风环境中，避免受潮、锈蚀。

四、总结

金属丝网筛分堵孔问题，需以 “预防为主，治理为辅”。通过优化物料预处理、规范操作、科学选型，可从源头减少堵孔概率；一旦发生堵孔，需根据物料特性选择物理或化学清理方法，避免损伤滤网。合理应用上述策略，能有效提升筛分效率，延长滤网寿命，降低企业生产运营成本。