筛分过程受多种因素的综合影响，了解这些因素对于优化筛分效果、提高生产效率至关重要。

• 物料特性

粒度分布：物料的粒度分布是一个十分关键的因素。细粒多，产量高。允许粒度不应大于筛孔的 2.5 - 4 倍。物料中的难筛粒、阻碍粒越少，筛分效率越高。若物料中筛下级别含量少，生产率将明显降低。例如，在处理铁矿石时，若其中细粒级别的含量较高，筛分效率会相应提高；反之，若粗粒级物料占比较大，筛分难度将增加。可采用粗筛网排出过粗的粒级，然后再进行筛分，以提高生产率。

含水量：物料中水分含量达到一定程度时，细粒互相粘结成团，堵塞筛孔，筛分能力会急剧下降。然而，若改为湿筛，水的流动促进颗粒通过筛孔，筛分效率反而可能超过干筛。以煤炭筛分为例，当煤炭含水量较高时，采用湿筛可有效避免筛孔堵塞，提高筛分效率。

• 筛网相关因素

筛孔形状、尺寸与筛面种类：各种筛孔形状的筛分效率不同，长方形孔大于方形孔，方形孔大于圆形孔，方形孔的筛分精确度高。对于筛面，编织筛大于板筛，板筛大于栅筛。筛孔尺寸越大，筛分效率越高，但筛孔小时，筛分生产率将急剧下降。在选择筛网时，需根据物料特性和筛分要求，综合考虑筛孔形状、尺寸和筛面种类。例如，在食品加工行业，对于粒度要求较高的物料，可能会选择方形孔筛网以保证筛分精确度；而在一些对产量要求较高的场合，可能会选用长方形孔筛网。

有效筛面面积与筛面尺寸：筛孔的面积与整个筛面的面积之比，叫有效筛面面积。比值越大，筛面的单位生产率和筛分效率越高，但过大会降低筛面强度和使用寿命。筛面越长，粒子在筛面上停留时间也越长，这样就增加了通过筛孔的机会，使筛分效率提高。但筛面延长到一定程度，效率提高的就不明显了，故工业上使用的筛子长度一般不超过宽度的 2.5 - 3 倍。在设计和选择筛分设备时，要合理确定筛面尺寸和有效筛面面积，以平衡筛分效率和设备性能。

• 设备运行参数

筛面运动特性：筛面与物料间的相对运动是进行筛分的必要条件，这种运动可以分成两种类型：一种是粒子主要垂直于筛面运动，如振动筛；另一种是粒子主要平行于筛面运动，如筒形筛、摇动筛。实践证明，运动方式的筛分效率较高。因为物料垂直筛面运动使物料层松散度大，离析速度也大，且粒子通过筛孔的概率增加，筛分效率得以提高。筛面的运动频率和振幅对筛分效率影响也很大，它影响到粒子在筛面上的运动速度和通过概率。一般讲，粒度较小的物料适宜用小振幅和高频率的振动。振动的条件应以不使物料颗粒跳出筛面为限。不同类型的筛分设备具有不同的筛面运动特性，在选择设备时，需根据物料粒度等特性选择合适的设备类型和运行参数。